La température doit être la plus proche de 22°C/72F. Chaque C/F supérieur à 22°C/72F aura un impact sur le processus de durcissement. Pour éviter tout problème ou imperfections suivez les instructions et versez dans un environnement contrôlé.
Archives par auteur Jean-David Roy
F.A.Q
Conseils pour la résine époxy
Conseils pour la résine époxy Conseils pour la résine époxy. Que vous soyez un débutant [...]
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Calculer la quantité de résine époxy nécessaire
Calculer la quantité de résine époxy nécessaire Comment connaître la quantité de résine dont vous [...]
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Fabrication de moule pour résine époxy
Comment réussir la fabrication de votre moule? Découvrez 10 astuces pour obtenir un moule parfait ! [...]
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Voici nos recommandations pour l’utilisation de notre CHILL EPOXY™ pendant la période hivernale : Lorsque vous recevez la livraison de vos produits, ne l’utilisez pas avant que la résine ne soit revenue à 22°C. En fonction du niveau de température, cela peut prendre quelques jours pour revenir à la température ambiante. Généralement, si le produit […]
Nous recommandons de laisser durcir l’époxy pendant 7 jours à 22°C/72F. Surtout avec nos CHILL ICE 2 et CHILL DEEP POUR, deux époxy à prise lente destinés aux plus gros projets. Le démoulage avant la fin du durcissement peut entraîner une résine époxy flexible/pliable. Si vous aviez l’une de ces situations, après 7 jours, le […]
POLYMÈRES TECHNOLOGIES a formulé plus de 10 solutions CHILL EPOXY™ pour toutes vos applications car un ou deux produits polyvalents ne peuvent répondre à toutes les applications. En choisissant le système approprié pour vos applications spécifiques, vous N’AVEZ PAS BESOIN D’UTILISER DES VENTILATEURS pour refroidir nos systèmes. Il suffit de suivre les instructions et de […]
De nombreux éléments peuvent ralentir le processus de durcissement de nos différentes solutions CHILL EPOXY™ (voir ci-dessous). Solution : pour accélérer le processus de durcissement après 36 heures, la température ambiante peut être légèrement augmentée pendant quelques jours pour donner un coup de pouce à l’époxyde et accélérer son durcissement. Les petits morceaux peuvent être […]
Non. Les instructions de ratio doivent être strictement respectées. Un mélange incorrect ou des mesures inexactes empêchent la réaction chimique entre les molécules de la partie A et les molécules de la partie B (polymérisation) de se produire correctement. La structure moléculaire est affectée et par conséquent, votre résine restera collante, ou elle ne durcira […]
Lorsque la partie A et la partie B sont mélangées, une réaction chimique se produit et crée de la chaleur. Cette chaleur créée par le frottement des molécules va induire le durcissement de la résine (à noter que la température ambiante va aussi accélérer la chaleur). Plus la masse est importante, plus la chaleur est […]
Les poudres métalliques pour colorer l’époxy sont lourdes par nature. Si l’époxy est saturé de pigments, la plupart d’entre eux auront tendance à couler au fond. Seulement 2 à 3 % de la masse sont réellement nécessaires pour colorer l’époxy. Lorsque la plupart des pigments sur le marché sont très lourds, nous avons sélectionné nos […]
Cette technique nécessitera un peu de baby-sitting pour trouver la fenêtre parfaite pour faire les tourbillons. Le meilleur moment ou fenêtre est lorsque l’époxyde a une texture « Miel » de viscosité plus élevée. C’est là que les designs que vous avez créés resteront visibles et ne s’effaceront pas.
Malheureusement, tous les pigments ne sont pas les mêmes, surtout leur poids. La plupart des pigments sur le marché ne sont pas spécialement conçus pour les applications de résine et le poids jouera un rôle important. Assurez-vous de lire la TDS et d’utiliser les pigments avec le plus bas « Microns »